Gestion de l'information et de l'innovation (PLM)

 

Les solutions PLM (Product Lifecycle Management) et MPM (Manufacturing Process Management) de Notixia aident les entreprises élargies à partager, à gérer, à organiser et à optimiser l'utilisation des données d'ingénierie. Notixia MPM est une extension naturelle des principes fondamentaux du PLM.

Notixia offre une solution globale pour gérer le cycle de vie des produits. Celle-ci permet de simplifier les échanges d'information entre le marketing (gestion des requis et des spécifications), l'ingénierie (CAD/PDM), la fabrication (MPM) et la production (ERP)

Pour faciliter la gestion de l'ensemble des informations à travers le cycle de vie d'un produit ou d'un service.

 

Modules logiciels:

• MPM / CAPP – Éditeur de gammes
• Module de gestion des ressources
• Module d'intégration PDM/CAO
• Module de synchronisation eBoM-mBoM
• Module de gestion documentaire
• Module de simulation, d'analyse et de scénarios de coûts
• Module de visualisation 3D
• Module d'équilibrage des lignes d'assemblage
• Module de génération de rapports
• Moteur de recherche de pièces à géométries similaires
• TDC FMEA - Logiciel d’études de risques AMDEC-FMEA
• ECIP - Infrastructure de développement PLM

 

MPM / CAPP – Éditeur de gammes

• Standardiser les gammes et organiser les meilleures pratiques métiers.
• Créer les opérations depuis une bibliothèque afin de paramétriser les procédés et de définir les instructions standards.
• Définir la configuration des gammes à partir des configurations de produits.
• Organiser les contraintes de précédence et définir les meilleures séquences opératoires.
• Visualiser les chemins critiques au sein des gammes d'assemblage afin d'identifier clairement les temps de cycle, les attentes et goulots d'étranglement potentiels avant de lancer la production.
• Générer la vue 3D des produits et des ressources de production dans le contexte d'une opération afin de réduire les erreurs de conception de la gamme:
  • détecter rapidement les erreurs d'assemblage;
  • faciliter la compréhension du processus d'assemblage.
• Définir les requis ressources tels que les unités de production et les outillages et effectuer automatiquement de l'équilibrage de ligne et de l'ordonnancement en choisissant la meilleure ressource physique disponible.
• Visualiser les ressources en 3D, qu'il s'agisse d'une vue prélimimaire ou d'une vue détaillée contenant les véritables ressources.
• Créer intéractivement la nomenclature de fabrication (mBoM).
• Assigner des pièces à chacune des opérations de la gamme en utilisant la mBoM (approche de conception centrée sur le produit).
• Développer la mBoM à partir de la structure de la gamme (approche de conception par la gamme).
• Associer à la gamme ou aux opérations tous les types de documents, quel qu'en soit le format en utilisant notre module de gestion documentaire:
  • spécifications de fabrication;
  • normes et procédures;
  • dessins de phase;
  • données d'entreprises;
  • ...
• Générer automatiquement les feuilles de gamme en incorporant les maquettes 3D annotées et des images pour chacune des opérations. Augmenter l'efficacité des feuilles de gamme auprès des opérateurs.
• Avoir une vue 3D précise des pièces déjà allouées aux opérations et visualiser celles restantes grâce à la comptabilité pièce.
• Réduire le coût et les efforts de mise à jour des documents de fabrication en maximisant l'utilisation des maquettes 3D annotées dans chacune des gammes.

 

Module de gestion des ressources

• Définir les unités de production et l'outillage grâce à une bibliothèque de composants prédéfinis.
• Créer une usine virtuelle en 3D et contruire la nomenclature des ressources (BoR).
• Gérer les inventaires d'outillage et d'équipements.

 

Module d'intégration PDM/CAO

• Intégration aux principaux CAO et PDM tels que:
  • Solidworks
  • CATIA V5
  • Pro-e
  • Inventor
  • VPM
  • Windchill
  • SmarTeam
  • ...
• Intégration personnalisée pour des besoins spécifiques.
• Infrastructure générique d'importation et d'exportation XML.
• Système complet de gestion des produits dédié aux besoins de la fabrication.

 

Module de synchronisation eBoM-mBoM

• Importer de la CAO ou du PDM toutes les données produits provenant du bureau d'études (eBoM):
  • relations entre les assemblages et les pièces;
  • assemblages et multi-instances de pièces;
  • propriétés et paramètres particuliers attachés aux révisions et aux instances de pièces;
  • configurations des produits;
  • ensemble du positionnement 3D des pièces.
• Editer votre mBoM à partir de votre eBoM
• Effectuer la mise à jour des eBoM pour inclure les changements d'ingénierie (EC).
• Vérifier l'impact des changements d'ingénierie (EC) sur les gammes de fabrication.
• Réconcilier l'ensemble des changements effectués sur les BoM.
• Vérifier que les mBoM sont toujours synchronisées avec les informations du bureau d'études.
• Faciliter la collaboration entre les ingénieurs.
• Réduire significativement le temps entre la conception d'un produit et sa mise en production.
• Réduire les coûts en diminuant les itérations entre le bureau d'études et le bureau des méthodes.

 

Module de visualisation 3D

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• Offre une visualisation 3D parfaitement adaptée aux besoins spécifiques des agents méthode.
• Visualiser les produits en contexte de production lors de la conception des gammes.
• Réduire les risques d'erreurs de conception:
  • déterminer rapidement les erreurs d'assignation des pièces lors de la conception des gammes;
  • faciliter la compréhension du processus d'assemblage grâce à la vue 3D.
• Envoyer directement les maquettes 3D sur le plancher d'usine réduisant ainsi le coût de la préparation des documents.

 

Module d'équilibrage des lignes d'assemblage

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• Calculer automatiquement les temps de cycles à partir des données de production.
• Estimer le nombre minimum requis de stations pour satisfaire le temps de cycle.
• Intégrer les variantes produit ainsi que les prévisions de vente par configuration.
• Déterminer la meilleure allocation opération-station pour exécuter les gammes de fabrication.
• Vérifier que toutes les contraintes de précédence produit, process ou ressource sont satisfaites.
• Avoir la capacité d'exécuter des simulations (What-if scenario).
• Vérifier que les opérations assignées aux ressources sont compatibles du point de vue des outillages disponibles.
• Obtenir la vue 3D complète de la ligne de montage pour chacune des simulations.

 

Module de simulation, d'analyse et de scénarios de coûts

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• Calculer le coût du produit à tout moment durant le processus de conception.
• Déterminer les meilleurs fournisseurs en tenant compte des délais et des coûts.
• Comparer les BoM grâce aux simulations.
• Générer des rapports.
• Entièrement intégré au module de soumission
• Évaluer précisément les coûts de vos produits.

 

Module de génération de rapports

• Générer des rapports personnalisés ou utiliser les rapports prédéfinis et ce, dans plusieurs formats standards:
  • Portable Document Format (.pdf)
  • Comma Separated Values (.csv)
  • Plain Text File (.txt)
  • MS-Excel (.xls)
  • Web Page (.html)
  • ...
• Générer automatiquement les feuilles d'instructions en intégrant des images contextualisées et à jour ("screenshots" des maquettes électroniques).

 

Moteur de recherche de pièces à géométries similaires

Identifier parmi l'ensemble des anciens projets de fabrication ceux comportant des modèles 3D similaires!

Si vous avez déjà réalisé un grand nombre de projets, il se peut que vous possédiez déjà un important historique de projets contentant des informations de grande valeur telles que: gamme, documents, parcours d'usinage et analyse de toutes sortes. Ces informations peuvent-elles être réutilisées en totalité ou en partie? La réponse est oui. En effet, grâce au repérage rapide des modèles géométriques similaires, il est maintenant possible d'identifier les anciens projets de conception qui peuvent s'apparenter à vos travaux actuels pour réutiliser le fruit de vos efforts passés. Vous obtiendrez ainsi des gains appréciables de productivité:

• Sauvez temps et argent grâce à la réutilisation de vos anciens projets.
• Améliorez votre productivité en capitalisant sur votre savoir-faire.
• Augmentez la réutilisation de vos outillages plutôt que de recréer ce que vous possédez déjà.

 

TDC FMEA - Logiciel d’études de risques AMDEC-FMEA

Capitaliser sur vos analyses AMDEC et la définition de vos procédés de fabrication grâce à l'intégration des logiciels TDC AMDEC et Notixia PLM.

Complété par des modules d’analyses fonctionnelles et d’arbres de défaillances lorsque c’est pertinent, il permet de gérer les études AMDEC-FMEA Produit , Process, Moyen, de gérer et d’assurer la cohérence avec les synoptiques de fabrication, plans de surveillance, caractéristiques spéciales, et fiches de postes. Proposant par défaut les standards ISO TS 16949 et VDA. TDC FMEA peut être facilement personnalisé à vos habitudes de travail: ajout de tableaux, d’alertes, documents de synthèse, plans d’actions, etc. TDC FMEA permet de capitaliser le savoir-faire grâce aux génériques cumulatifs et aux bibliothèques.

Grâce à l'interface entre la Suite TDC et la Suite Notixia PLM, vos équipes partagent leurs gammes méthode et les travaux d'analyse AMDEC facilitant ainsi l'incorporation des exigences qualité (plan d’inspection) aux postes opérateurs.

TDC FMEA est un moteur d’études de risques. Grâce à ses multiples possibilités de paramétrage, vous pourrez gérer vos autres études de risques, par exemple:

• l’évaluation des risques professionnels,
• les études de Sécurité Machine (directive machine),
• les analyses environnementales,
• es plans de sécurisation de site.

Vous optimisez ainsi le temps de formation de vos équipes et l’exploitation de vos logiciels.

 

ECIP - Infrastructure de développement PLM

• Développer rapidement et à faible coût les applications PLM.
• Utiliser les composants logiciels prédéfinis et concentrer les efforts sur les valeurs ajoutées.
• Infrastructure extrêmement stable et utilisée à travers le monde entier.

 

 

 

Qu'est-ce que le MPM?

 

MPM est l'acronyme "Manufacturing Process Management". Il définit l'ensemble des technologies et des méthodologies utilisées durant la fabrication d'un produit. Le MPM inclut des technologies telles que l'ingénierie de production assistée par ordinateur (CAPE-"Computer-Aided Production Engineering"), la planification et l'ordonnancement avancés (APS-"Advanced Planning & Scheduling"), la fabrication assistée par ordinateur (CAM-"Computer-Aided Manufacturing"), les systèmes de gestion de l'exécution de production (MES-"Manufacturing Execution System"), les outils de conception assistés par ordinateur (CAD-"Computer-Aided Design"), les outils de conception d'usines (AEC-"Architecture, Engineering and Construction"), les visualisateurs de maquettes électroniques (DMU-"Digital MockUp") et finalement, une panoplie de logiciels de simulations et d'analyse. Pour un positionnement simple, on peut dire que les CAD définissent QUOI sera fabriqué, les ERP/MRP défnissents QUAND les produits seront fabriqués. Les MPM définissent quand à eux, COMMENT les produits seront fabriqués.